Il existe deux types de zingage à plaque mince : le placage à chaud et la galvanoplastie. L'épaisseur de la couche de zinc galvanisé à chaud est généralement de 60 à 300 g/m2 (simple face), ce qui est utilisé pour les pièces nécessitant une forte résistance à la corrosion. La couche de zinc galvanisé est de 10 ~ 50 g/m2 (simple face), qui est principalement utilisée pour les pièces peintes ou les pièces non peintes avec de faibles exigences de résistance à la corrosion.
La méthode de placage à chaud est divisée en méthode de flux et méthode de réduction de gaz de protection selon la méthode de prétraitement. La méthode du flux consiste à décaper la plaque d'acier recuite, à éliminer les oxydes à la surface, à passer à travers le réservoir de flux contenant ZnCl2 et NH4Cl, puis à entrer dans le réservoir de zinc fondu pour la galvanisation. La méthode de réduction par gaz protecteur est largement utilisée pour la galvanisation à chaud en continu de feuillards d'acier.
La bande d'acier est d'abord chauffée à la flamme dans le four de préchauffage pour brûler l'huile résiduelle sur la surface, et en même temps, un film d'oxyde de fer se forme sur la surface ; Ensuite, il est chauffé à 710 ~ 920 degrés dans le four de recuit réducteur contenant un mélange de gaz H2 et N2 pour réduire le film d'oxyde de fer en éponge de fer. Une fois que la bande d'acier nettoyée et activée en surface est refroidie à une température légèrement supérieure à celle du zinc fondu, elle pénètre dans un pot de zinc à 450 ~ 460 degrés et l'épaisseur de la couche de zinc est contrôlée à l'aide d'une lame d'air. Enfin, il est passivé par une solution de chromate pour améliorer la résistance à la rouille blanche.
