Acier revêtu
Qu'est-ce que l'acier revêtu
Les aciers revêtus sont des tôles d'acier dotées d'un revêtement métallique et/ou non métallique pour empêcher la rouille et la corrosion que l'humidité et la contamination peuvent provoquer sur l'acier. L'acier revêtu comporte une couche supplémentaire de métal, de peinture ou les deux pour le protéger de la rouille et de l'usure.
Avantages de l'acier revêtu
protection
L'acier revêtu est idéal pour la protection contre la corrosion, c'est pourquoi il est utilisé dans les industries où les équipements sont exposés à l'humidité. Cela inclut les environnements marins, les plates-formes offshore et partout ailleurs où il existe un risque élevé de corrosion. Ce processus fonctionne en appliquant une couche constituée d'un métal qui ne se corrode pas facilement.
Durabilité
L’utilisation d’un revêtement métallique sur les surfaces et les objets contribue souvent à rendre les objets beaucoup plus durables qu’ils ne le seraient autrement. Les machines lourdes exposées à un risque élevé d’usure sont généralement recouvertes d’un revêtement métallique. En créant une barrière entre la surface et les éléments, le revêtement métallique contribue à réduire l’usure et augmente la durée de vie des machines.
Esthétique
L’acier revêtu peut souvent contribuer à améliorer l’attrait esthétique d’un objet. En effet, le revêtement métallique crée souvent une finition brillante ou mate qui améliore l'apparence d'un objet. C’est l’une des raisons pour lesquelles le revêtement métallique est souvent utilisé pour les façades, les meubles de grande valeur et les objets où la finition est importante. Les revêtements métalliques sont également utilisés dans les arts précisément dans ce but. Il est courant de trouver ce procédé appliqué aux sculptures afin d’améliorer leur apparence. Un avantage supplémentaire de l’utilisation d’un revêtement métallique pour une telle application est que la sculpture est également protégée des effets de la pluie et du vent.
Meilleure performance
L'acier revêtu est souvent utilisé pour améliorer les performances des objets. Par exemple, en recouvrant des objets d’un type particulier de revêtement métallique, on peut améliorer la conductivité électrique ainsi que la conductivité thermique. Ce type de revêtement se retrouve généralement dans l’industrie automobile. Le revêtement métallique peut contribuer à améliorer les performances du moteur.
Rentable
L’acier revêtu est l’une des méthodes les plus rentables de protection des surfaces. C’est en partie la raison pour laquelle il est populaire dans de nombreux secteurs différents. Non seulement sa candidature est rentable, mais elle peut également contribuer à réduire les coûts pour une entreprise par d’autres moyens. Par exemple, en protégeant les machines et les surfaces de la corrosion, le revêtement métallique contribue à améliorer la durée de vie de ces objets et réduit considérablement les coûts de maintenance. L’utilisation d’un revêtement métallique entraîne également moins de temps d’arrêt, car les machines sont moins susceptibles de tomber en panne. De cette façon, la productivité de l’ensemble de l’installation est améliorée.
Respectueux de la nature
L’utilisation d’acier revêtu contribue à protéger l’environnement de différentes manières. La première est qu’en appliquant un revêtement métallique sur des objets, on prolonge la durée de vie de ces machines. Cela signifie qu’il y a moins de décharges car les machines sont utilisées pendant des périodes plus longues que ce ne serait généralement le cas. Le processus d’application d’une couche métallique sur un objet est également relativement plus simple et plus écologique que la plupart des autres approches.
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Types de revêtement d’acier revêtu
Revêtements de zinc
Les revêtements de zinc sont l’un des types de revêtements métalliques les plus populaires et les plus abordables. Ils sont couramment utilisés pour prévenir la corrosion et la rouille des métaux ferreux, notamment de l’acier. Les revêtements de zinc peuvent être appliqués par diverses méthodes, notamment la galvanisation à chaud, la galvanoplastie et la peinture riche en zinc. Le revêtement forme une couche protectrice qui empêche l'oxygène et l'eau de corroder la surface métallique. Ce type de revêtement est également esthétique et peut durer plusieurs années sans nécessiter un entretien important.
Revêtements en aluminium
Les revêtements en aluminium sont un autre type de revêtement métallique populaire, notamment dans les industries automobile et aérospatiale. Ils sont légers et offrent une excellente résistance à la corrosion, ce qui les rend idéaux pour une utilisation dans des environnements difficiles. Les revêtements d'aluminium peuvent être appliqués par diverses méthodes, notamment la galvanoplastie, la pulvérisation et le revêtement en poudre. Ils offrent une finition lisse et brillante, ce qui les rend adaptés aux applications esthétiques.
Revêtements de nickel
Les revêtements de nickel sont un choix recherché pour les industries qui nécessitent une résistance élevée à l'usure et à la corrosion, telles que les industries aérospatiale, marine, pétrolière et gazière. Les revêtements de nickel peuvent être appliqués par galvanoplastie ou par pulvérisation thermique et offrent une surface dure et durable qui résiste à l'abrasion, à la corrosion et à l'oxydation. Ils offrent également une excellente adhérence, ce qui les rend adaptés à une utilisation sur divers substrats.
Revêtements de titane
Les revêtements de titane sont un type de revêtement métallique relativement nouveau qui offre des avantages uniques par rapport aux autres revêtements. Ils sont couramment utilisés dans les industries médicale, aérospatiale et automobile, où une résistance élevée à l’usure et à la corrosion est essentielle. Les revêtements de titane peuvent être appliqués par dépôt physique en phase vapeur ou par placage ionique, et ils offrent une excellente adhérence et une dureté élevée.
Revêtements chromés
Les revêtements chromés sont un type de revêtement métallique utilisé dans les industries automobile et aérospatiale. Ils offrent une excellente résistance à l’usure et à la corrosion, ce qui les rend idéaux pour une utilisation dans des environnements difficiles. Les revêtements de chrome peuvent être appliqués par galvanoplastie, dépôt sous vide ou pulvérisation, et offrent une finition brillante et réfléchissante. De plus, les revêtements chromés peuvent améliorer l’apparence des métaux et accroître leur durabilité. Cependant, l’un des inconvénients des revêtements chromés est qu’ils peuvent être toxiques et dangereux à appliquer, nécessitant une manipulation et une élimination prudentes.
Revêtements céramiques
Les revêtements céramiques sont un choix apprécié des industries qui nécessitent une résistance aux températures élevées, telles que les industries de l'aérospatiale, de l'automobile et de l'énergie. Ils offrent une surface dure et durable qui résiste à l’usure, à l’abrasion et à la corrosion, ce qui les rend idéaux pour une utilisation dans des environnements difficiles. Les revêtements céramiques peuvent être appliqués par projection thermique ou dépôt chimique en phase vapeur, et ils offrent une excellente isolation thermique et résistance chimique. De plus, les revêtements céramiques peuvent améliorer les performances des métaux en réduisant la friction et en améliorant leur conductivité électrique.
Quel est le but du revêtement de l’acier revêtu
Augmente l'urabilité
Lorsque le revêtement est appliqué sur la surface extérieure d’un article, il modifie à son tour les propriétés de surface de l’article. Si l'article n'avait pas de revêtement, il ne serait pas aussi durable.
Empêche la formation de rouille
Plus précisément, les revêtements métalliques aident à empêcher l’oxydation et la rouille de l’objet métallique. Les liquides et les produits chimiques peuvent rapidement nuire à la durabilité et à la longévité du produit.
Augmente les capacités portantes
Non seulement les revêtements métalliques contribuent à fournir au produit une couche durable et résistante à la corrosion, mais ils peuvent également augmenter la capacité de charge du produit. Cela signifie que les revêtements métalliques peuvent contribuer à augmenter la capacité de charge des produits sur lesquels ils sont posés, leur permettant ainsi d'être utilisés dans une vaste gamme d'applications.
Minimise la friction
La couche supplémentaire de revêtement fournit une couche protectrice qui empêche la friction créée entre deux pièces mobiles. Ceci est particulièrement bénéfique pour protéger les pièces qui nécessitent beaucoup de mouvements constants.
Facilite le montage et le démontage
La réduction des frottements facilite le montage et le démontage des produits les uns des autres. Cela contribue à simplifier le processus de nettoyage et à éliminer toute caractéristique antiadhésive du produit d'origine.
Processus de revêtement métallique
Il existe quatre manières principales d'appliquer les revêtements métalliques sur différentes surfaces, que nous aborderons toutes ci-dessous. Le processus de revêtement métallique peut consister en une galvanisation à chaud, une pulvérisation thermique, une galvanoplastie et une shérardisation.
Processus de projection thermique pour l'acier revêtu
Arc de fil électrique
Ce type de procédé de projection thermique est similaire au procédé utilisé dans les systèmes de soudage à l'arc fil. Il existe un matériau de revêtement de fil chargé électriquement. De là, il est contacté pour créer un arc tandis que de petites gouttelettes fondues de fil métallique sont pulvérisées directement sur le substrat. Ceci est réalisé en utilisant un flux d’air à grande vitesse pour projeter le matériau. Les revêtements par pulvérisation à l’arc électrique sont peu coûteux et peuvent être utilisés pour de nombreux métaux différents. Le zinc, l'aluminium, le cuivre et même les alliages métalliques tels que l'acier inoxydable réagissent tous bien au revêtement par pulvérisation à l'arc électrique. Ce processus permet également des modifications pour obtenir l’épaisseur et la texture idéales du revêtement.
Jet de flamme
La pulvérisation de flamme est également appelée pulvérisation de combustion d'acétylène et c'est une technique qui a été développée il y a plus d'un siècle. Il peut se présenter sous forme de fil ou de poudre et imite le processus d'utilisation d'une torche de soudage, mais il peut également ajouter un flux d'air à grande vitesse pour propulser davantage la substance sur le substrat. Il n'est pas rare que les revêtements pulvérisés à la flamme fusionnent après avoir été appliqués pour augmenter la résistance de la liaison et augmenter la densité du revêtement.
Pulvérisation plasma
La pulvérisation au plasma est également appelée arc non transféré et utilise un gaz inerte alimenté à travers une électrode. Cela induit l'état plasma du gaz, permettant aux gaz de se libérer du pistolet et de revenir à leur état normal. Comme vous pouvez l’imaginer, une énorme quantité de chaleur est présente pour que cela fonctionne. Le matériau de revêtement commence sous forme de poudre et, lorsqu'il est injecté dans la flamme plasma, il est projeté sur le substrat. Des exemples de revêtements par pulvérisation plasma incluent les revêtements céramiques car ils ont des températures de fusion élevées. Les exemples de revêtements céramiques comprennent l'oxyde de titane, l'oxyde d'aluminium, l'oxyde de chrome et la zircone.
Oxycombustible à grande vitesse (HVOF)
Le processus final est le HVOF et utilise de l'oxygène brûlé combiné à un groupe de gaz inflammables tels que l'hydrogène, le propylène ou le propane. Ce procédé utilise les principes de base de la combustion, cependant, il existe un pistolet pulvérisateur au design unique. Le pistolet pulvérisateur HVOF est conçu pour produire à la fois des températures de flamme plus élevées et des vitesses plus élevées afin de créer plus d'énergie cinétique. Cette énergie supplémentaire contribue à produire une liaison encore plus forte et à créer un revêtement métallique plus solide. Ce procédé est généralement utilisé pour les métaux ayant une température de fusion élevée, comme le carbure de chrome ou le carbure de tungstène.
Comment protéger l'acier enduit de poudre et d'autres métaux
Nettoyer régulièrement
Lorsque vous nettoyez l'acier enduit de poudre, veillez à rester à l'écart des nettoyants chimiques agressifs, car ils pourraient endommager le revêtement. Une fois la finition endommagée, elle sera plus vulnérable à la décoloration et aux taches. Il est préférable de nettoyer l'acier enduit de poudre avec un savon doux et un chiffon doux ou une brosse. Vous pouvez également utiliser un nettoyeur haute pression à basse température avec de l'eau filtrée.
Utiliser de la cire
Les surfaces susceptibles d'être manipulées ou d'entrer en contact avec d'autres objets peuvent être traitées avec de la cire. Certaines de ces surfaces peuvent inclure des clôtures, des garde-corps, des mains courantes, du mobilier d'extérieur, des luminaires extérieurs et des escaliers.
Méfiez-vous de la peinture
Ne soyez pas tenté de retoucher les imperfections ou la rouille avec de la peinture, car elle n'adhérera pas aux surfaces enduites de poudre. Si votre revêtement en poudre montre des signes d'usure, un professionnel devra soit le réparer, soit le refaire.
À propos de nous
Créée en 2015 et située à Tianjin en Chine, Promisteel, une filiale du groupe Tianhe, est une société internationale de négoce d'acier possédant une riche expérience dans les exportations. Nous disposons d'une chaîne d'approvisionnement stable provenant des principales aciéries nationales et d'une équipe de vente professionnelle, au service de clients dans plus de 60 pays.
Notre société fournit une large gamme de services à diverses industries, notamment les structures en acier, les appareils électroménagers, la fabrication de barils, la construction navale, la fabrication de tuyaux, le stockage de réservoirs de gaz, la fabrication de transformateurs, la fabrication d'ustensiles de cuisine et l'emballage alimentaire. Nous nous engageons à offrir des produits et services de haute qualité et rentables à nos clients, et à fournir des solutions aux problèmes rencontrés par nos clients au cours du long processus de la chaîne d'approvisionnement internationale en acier.
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