Acier à outils en alliage

Acier à outils en alliage

Nom : acier à outils en alliage/acier de mesure et de coupe.
MARQUE : PROMISTEEL
QUALITÉS : 9SiCr, Cr2, 9Cr2, ASTM S1/S5/S7, série JIS SKS
FORMES ET TAILLES : Barre ronde (φ10-500 mm), barre plate, plaque, feuille
CONDITION DE LIVRAISON : ALLIAGE recuit EAF+LF+VD, recuit et sphéroïdisant
ÉLÉMENTS : Cr, Mn, Si, W, V
DURETÉ : Recuit Inférieure ou égale à 255 HB ; Trempé Supérieur ou égal à 58-62 HRC
APPLICATION : Outils de filetage, jauges, outils à percussion (burins), tiges de forage
MOQ : 25 tonnes
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Présentation du produit

Acier à outils en alliageest une catégorie spécialisée d'acier à haute-performance enrichie d'éléments d'alliage tels que le chrome (Cr), le molybdène (Mo), le tungstène (W) et le vanadium (V). Tout en conservant la rentabilité-de l'acier à outils, ces éléments améliorent considérablement la rentabilité du matériau.trempabilité, ténacité et résistance à l'usurepar rapport aux aciers à outils au carbone ordinaire.

Cette classe d'acier est conçue pour fabriquer des outils nécessitant un durcissement en profondeur, une stabilité dimensionnelle élevée ou une résistance aux charges d'impact. Il est largement utilisé pour produire des complexesoutils de mesure(comme les micromètres et les jauges),outils de coupe(tarauds et filières), etoutils résistants aux chocs(comme les burins et les outils pneumatiques).

Spécifications du produit et équivalents de qualité

 

Nous proposons une gamme diversifiée de nuances d'acier à outils alliés, notamment des aciers de mesure/coupe et des aciers-résistants aux chocs.

Tableau-1

Trouvez l’équivalent exact pour vos besoins en ingénierie.

Comparaison des notes internationales

GB (Chine) ASTM (États-Unis) JIS (Japon) Type/Application
9SiCr - Série SKS

Outils de mesure et de coupe

Cr2/9Cr2 - -

Acier calibré et laminé à froid

5CrW2Si S1 -

Acier à outils résistant aux chocs-

6CrMnSi2Mo1 S5 -

Acier à outils résistant aux chocs-

5Cr3Mn1SiMo1V S7 -

Acier à outils à fort impact-

W F1 SK120

Alliage durcissant à l'eau

Tableau-2

Un alliage précis garantit une répartition uniforme du carbure et une trempabilité.

Composition chimique (% de fraction massique)

Grade C Si Mn Cr W Mo V
9SiCr 0.85~0.95 1.20~1.60 0.30~0.60 0.95~1.25 - - -
Cr2 0.95~1.10 Inférieur ou égal à 0,40 Inférieur ou égal à 0,40 1.30~1.65 - - -
4CrW2Si 0.35~0.45 0.80~1.10 Inférieur ou égal à 0,40 1.00~1.30 2.00~2.50 - -
5CrW2Si (S1) 0.45~0.55 0.50~0.80 Inférieur ou égal à 0,40 1.00~1.30 2.00~2.50 - -
S7 équiv. 0.45~0.55 0.20~1.00 0.20~0.90 3.00~3.50 - 1.30~1.80 Inférieur ou égal à 0,35

Tableau-3

Gamme d'approvisionnement et formats

Espèces Diamètre/épaisseur (mm) Longueur/largeur (mm)
Barres rondes 10mm – 500mm Personnalisé
Barres plates 5 mm - 200 mm 20 mm - 1000 mm
Assiettes 10 mm - 400 mm Personnalisé
Feuilles 1 mm - 6 mm Personnalisé

Des questions ? Nous sommes là pour vous aider !

 

Principales caractéristiques et avantages

 

Trempabilité améliorée

L'ajout de chrome et de manganèse permet un durcissement plus profond et plus uniforme lors du traitement thermique par rapport à l'acier au carbone.

01

Haute ténacité et résistance aux chocs

Des notes commeS1, S5 et S7sont spécifiquement alliés au vanadium et au molybdène pour résister aux fissures et à la rupture sous des contraintes et des chocs importants.

02

Stabilité dimensionnelle supérieure

Idéal pour les instruments de mesure (comme9SiCr), minimisant la déformation pendant la trempe pour garantir une précision à long terme.

03

Résistance à l'usure

Les carbures de tungstène et de chrome offrent une surface dure qui résiste à l'abrasion, prolongeant ainsi la durée de vie des arêtes de coupe.

04

Versatilité

Convient à la fois à la trempe à l'huile et au durcissement à l'air en fonction de la qualité, offrant une flexibilité dans les processus de fabrication.

05

Applications typiques

 

L'acier à outils en alliage est le matériau de choix lorsque les performances de l'acier à outils au carbone sont insuffisantes mais que l'acier rapide-est inutile :

1

Instruments de mesure

Des outils de précision tels quepieds à coulisse, micromètres et jauges à bouchoncomptez sur des qualités telles que 9SiCr et Cr2 pour leur capacité à respecter des tolérances strictes.

2

Outils de coupe

Utilisé pour la fabrication de tarauds, de matrices, d'alésoirs et de fraises où des vitesses de coupe modérées et une ténacité élevée sont requises.

3

Outils d'impact

Des qualités telles que 5CrW2Si (S1) sont standard pourburins pneumatiques, lames de cisaille et poinçonsqui doit résister à des impacts violents et répétés sans s'écailler.

4

Moules froids et chauds

Certains aciers à outils alliés comblent l'écart avec les aciers pour moules, utilisés pour le moulage par injection de plastique et les composants de moulage sous pression-.

FAQ

Q1 : À quoi sert l’acier 9SiCr ?

A1 : 9SiCr est un acier à outils en alliage classique largement utilisé pour la fabrication d'outils de coupe (comme les tarauds et les matrices) et d'outils de mesure de précision en raison de sa trempabilité élevée et de sa stabilité de trempe.

Q2 : En quoi l’acier à outils en alliage diffère-t-il de l’acier à outils en carbone ?

A2 : L'acier à outils en alliage contient des éléments supplémentaires tels que Cr, W et V. Cela lui confère une meilleure trempabilité (il peut durcir plus profondément), une meilleure résistance à l'usure et une ténacité nettement supérieure à celle de l'acier à outils au carbone (série T-).

Q3 : Qu'est-ce que l'acier à outils « résistant aux chocs » ?

A3 : Il s'agit d'aciers à outils alliés (comme ASTM S1, S5 et S7) conçus avec des alliages à faible teneur en carbone et à plus grande ténacité - améliorant la ténacité (Si, Mo) pour résister aux chocs et aux impacts importants, ce qui les rend idéaux pour les marteaux, les burins et les poinçons.

Q4 : Ces aciers peuvent-ils être utilisés pour les moules ?

A4 : Oui, de nombreux aciers à outils alliés sont utilisés pour les bases de moules ou des composants de moules spécifiques, bien que pour une production en grand volume-, des aciers pour moules dédiés au travail à froid (D2) ou au travail à chaud (H13) soient recommandés.

 

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