Acier de moule de travail à chaud
MARQUE : PROMISTEEL
QUALITÉS : H13, H11, SKD61, 1.2344, 1.2343, 5CrNiMo
FORMES : Barre ronde, barre plate, plaque, bloc forgé
CONDITION DE LIVRAISON : EAF+LF+VD+(ESR), recuit, usiné
SURFACE : noire, pelée, fraisée, meulée
DURETÉ : Recuit Inférieure ou égale à 229 HB ; Trempé Supérieur ou égal à 52-54 HRC
APPLICATION : Moulage sous pression Al/Mg, matrices de forgeage, matrices d'extrusion
MOQ : 25 tonnes
Acier de moule de travail à chaudest conçu pour résister à la chaleur, à la pression et à l’abrasion extrêmes. Contrairement aux aciers pour travail à froid, ces matériaux doivent conserverdureté et résistance élevées à des températures élevées (souvent dépassant 500 degrés) sans perdre leur intégrité structurelle.
Notre produit phare pproduit,Acier à outils H13 (1.2344 / SKD61), est la norme industrielle mondiale pourMoulage sous pressionetExtrusion. Produit en utilisantEAF+LF+VDet en optionESR (Refusion sous laitier électrolytique)procédés, notre acier offre une propreté exceptionnelle et une microstructure uniforme. Cela garantit une résistance supérieure au « contrôle thermique » (fissuration par fatigue thermique), ce qui en fait le choix privilégié pour la fabrication de moules à longue durée de vie-pour l'aluminium, le magnésium et le zinc.lloys.
Spécifications du produit et équivalents de qualité
Nous proposons une gamme complète d'aciers pour travail à chaud, depuis les nuances de forgeage standards jusqu'aux nuances de moulage sous pression ESR haut de gamme-.
Tableau-1
Comparez les qualités pour trouver la correspondance exacte pour vos applications thermiques.
Société de qualité internationalecomparaison |
||||
| GB (Chine) | ASTM / AISI (États-Unis) | DIN (Allemagne) | JIS (Japon) |
Demande principale |
| 4Cr5MoSiV1 | H13 | 1,2344 (X40CrMoV5-1) | SKD61 |
Moulage sous pression Al/Mg, extrusion |
| 4Cr5MoSiV | H11 | 1,2343 (X37CrMoV5-1) | SKD6 |
Moulage sous pression à haute ténacité |
| 5CrNiMo | L6 (similaire) | 1,2714 (similaire) | SKT4 |
Matrices de forgeage de marteau |
| 3Cr2W8V | H21 | 1.2581 | SKD5 |
Résistance thermique élevée |
Tableau-2
Teneur en alliage équilibrée pour une dureté et une ténacité rouges optimales.
Composition chimique (fraction massique%) |
|||||||
| Grade | C | Si | Mn | Cr | Mo | V | Ni |
| H13 / 1.2344 | 0.32~0.45 | 0.80~1.20 | 0.20~0.50 | 4.75~5.50 | 1.10~1.75 | 0.80~1.20 | - |
| H11 / 1.2343 | 0.33~0.43 | 0.80~1.20 | 0.20~0.50 | 4.75~5.50 | 1.10~1.60 | 0.30~0.60 | - |
| 5CrNiMo | 0.50~0.60 | 0.25~0.60 | 0.50~0.80 | 0.50~0.80 | 0.15~0.30 | - | 1.40~1.80 |
| H21 | 0.30~0.40 | Inférieur ou égal à 0,40 | Inférieur ou égal à 0,40 | 2.20~2.70 | - | 0.20~0.50 | W: 7.5~9.0 |
Tableau-3
Disponible en blocs forgés et en barres laminées.
Gamme d'approvisionnement et spécifications de taille |
||||
| Formulaire de produit | Épaisseur/Diamètre (mm) | Largeur (mm) | Longueur (mm) | Finition de surface |
| Barre ronde | Φ 10 - 800 mm | - | 3000 - 6000 |
Noir / Pelé / Tourné |
| Barre plate | 20 - 400 mm | 50 - 1000 | 2000 - 5800 |
Noir / Usiné |
| Bloc d'acier | 200 - 800 mm | 200 - 1200 | Coutume | Forgé/Fraisé |
| Plaque | 10 - 150 mm | 500 - 2000 | 2000 - 6000 | Laminé à chaud |
Principales caractéristiques et avantages
- Excellente résistance à la fatigue thermique :Spécialement conçu pour résister aux fissures de surfacecking (contrôle thermique) provoqué par des cycles de chauffage et de refroidissement rapides lors du moulage sous pression.
- Dureté rouge élevée :Maintient la dureté et la résistance même lorsque la température de la surface du moule dépasse 550 degrés.
- Résistance supérieure :Nos nuances H13 et H11 offrent une excellente ductilité pour éviter les fissures catastrophiques sous de fortes charges d'impact (par exemple lors du forgeage).
- Bonne usinabilité et polissabilité :Surtout dansESR (électro-scories refondues)qualité, l'acier a un niveau de pureté élevé, permettant un polissage miroir sur des moules en plastique ou des matrices de coulée sous pression.
- Stabilité dimensionnelle :Distorsion minimale pendant le durcissementng garantit que les composants de précision s'adaptent parfaitement.
Applications typiques
L'acier moulé pour travail à chaud est le matériau essentiel pour les produits à haute température.procédés de fabrication à température élevée :
Moules de moulage sous pression en aluminium/magnésium
La principale application pourH13 (1.2344)en raison de son équilibre entre résistance à la chaleur et ténacité.
Matrices de forgeage à chaud
Utilisé pour les matrices de forgeage à marteau et les matrices de presse où la résistance aux chocs est essentielle (utilise souvent5CrNiMoouH11).
Matrices d'extrusion
Pour l'extrusion de profilés en aluminium et en cuivre.
Moules en plastique
Utilisé pour les grands moules en plastique nécessitant une ténacité et une polissabilité élevées.
Lames de cisaillement à chaud
Pour couper des billettes et des barres d'acier chaudes.
FAQ
Q1 : Quelle est la différence entre l’acier H13 et H11 ?
A1 : Les deux sont des aciers au chrome pour travail à chaud. H13 (1,2344) contient plus de Vanadium (V) que H11 (1,2343). Cela donne au H13 une meilleure résistance à l’usure et une meilleure résistance au revenu à haute température. Cependant, le H11 a une ténacité légèrement meilleure. Le H13 est le choix préféré pour le moulage sous pression, tandis que le H11 est excellent pour le forgeage à fort impact.
Q2 : Pourquoi devrais-je choisir l’ESR H13 plutôt que le H13 standard ?
A2 : ESR (Electroslag Remelting) élimine les impuretés (Soufre, inclusions) de l'acier. ESR H13 a une microstructure beaucoup plus fine, ce qui améliore considérablement la résistance à la fatigue thermique (durée de vie de la matrice plus longue) et permet un bien meilleur polissage de surface. Pour les moules de coulée sous pression critiques, l’ESR est fortement recommandé.
Q3 : Quelle est la dureté de travail typique des matrices H13 ?
A3 : Pour le moulage sous pression de l'aluminium, la dureté typique est de 46 à 50 HRC. Pour les filières d'extrusion, elle peut être légèrement plus élevée (48-52 HRC). Pour les matrices de forgeage, une plage de 42 à 48 HRC est courante pour garantir la ténacité.
Q4 : Pouvez-vous fournir 1,2344 EFS (Extra Fine Structure) ?
A4 : Oui, nous fournissons des nuances haut de gamme comparables à la qualité EFS en utilisant notre processus ESR et notre traitement thermique spécial, garantissant une structure isotrope qui maximise la durée de vie de l'outil.
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