Que signifie AR dans la plaque d'acier ?

Le secret de la plaque d'acier AR : comprendre l'état « tel que laminé » et son impact sur le coût etPerformance

AR (CommeLaminé) fait référence à l'état de livraison d'origine après-laminage à chaud et refroidissement direct. Il est défini comme l'état de la tôle d'acier après le laminage à chaud, suivi d'un refroidissement naturel ou forcé à l'air, sans traitement thermique supplémentaire. Vous trouverez ci-dessous une explication détaillée des aspects dedéfinition, processus de production, caractéristiques de performances, scénarios d'application, etc. :

1. Définition de base et logique de production

Le produitLa fabrication de tôles d'acier-laminées à chaud consiste à chauffer des billettes d'acier à une température élevée de 1 100 à 1 250 degrés (la plage de température d'austénitisation de l'acier), à les rouler en plaques d'épaisseur cible à travers plusieurs passages dans des laminoirs, puis à les refroidir à température ambiante directement dans l'air via un refroidissement naturel ou un refroidissement à air forcé sans aucun traitement thermique supplémentaire. La livraison de tôles d'acier dans cet état est définie comme la condition AR.

Condition AR=laminage à chaud + refroidissement naturel + pas de traitement thermique ultérieur.

2. Microstructure et caractéristiques de performance

• MétalStructure graphique: La microstructure des tôles d'acier AR est généralement de ferrite + perlite (pour les aciers à faible et moyenne teneur en carbone) ou peut contenir une petite quantité de bainite (si la vitesse de refroidissement est légèrement plus rapide). La microstructure est généralement ferrite + perlite pour les aciers à faible- et moyen-carbone. La structure conserve la morphologie originale des grains après laminage à chaud, avec une granulométrie relativement grande et une uniformité modérée.
• Propriétés mécaniques

Force et dureté : À un niveau moyen, légèrement supérieur à l'état recuit mais inférieur aux états normalisé et trempé-revenu, répondant aux exigences de charge-des composants structurels généraux.

Plasticité et ténacité: Bonne plasticité à température ambiante, permettant des procédés simples de pliage et d'emboutissage. Cependant, il a une mauvaise ténacité à basse-température et ne convient pas aux conditions de travail à basse-température.

Avertissement de stress interne :Les plaques AR contiennent un certain degré de contrainte interne de roulement. L'usinage direct de haute-précision peut entraîner des risques de déformation et de fissuration.Pour les pièces de haute-précision, un recuit est recommandé en premier pour éliminer cette contrainte.

• État des surfaces: La surface est recouverte de calamine laminée à chaud (peau d'oxyde noir) et présente une rugosité élevée. Si une surface lisse est requise, des traitements ultérieurs tels que le décapage et le sablage sont nécessaires.

3. Scénarios d'application

Depuis ARles plaques d'acier ne nécessitent pas de traitement thermique supplémentaire, leurs coûts de production sont faibles et leurs cycles de livraison courts, ce qui en fait un choix-rentable. Ils sont principalement applicables aux scénarios suivants :

• Composants structurels ayant de faibles exigences en matière de propriétés mécaniques, tels quecomme poutres, colonnes, supports, plaques inférieures de plate-forme d'ateliers de structure en acier et cadres de conteneurs.
• Matériaux de base pour un traitement secondaire ultérieur, tels queen tant que composants nécessitant un soudage, une découpe ou un pliage, ou en tant qu'ébauches brutes pour des processus de traitement thermique tels que le recuit, la normalisation et la trempe-revenu.
• Faible-charge et conditions non-critiques: tels que les boîtiers, les bases, les garde-corps et les structures de support temporaires des équipements mécaniques.

4. Différentrences d'autres conditions de livraison

5. Remarques

Surfacee Traitement : La surface des plaques AR est recouverte de calamine laminée à chaud (peau d'oxyde noir). Cette calamine doit être éliminée par décapage ou meulage avant le soudage ou la peinture, car elle affecte considérablement la qualité de la soudure et l'adhérence du revêtement.

En raison de la présence de contraintes internes de roulement, s'il est utilisé pour le traitement de pièces de haute-précision, il est recommandé d'effectuer d'abord un recuit pouréliminer les contraintes internes avant l’usinage.

Différentes méthodes de traitement thermique

Plaques d'acieront une variété de méthodes de traitement thermique courantes, y compris le traitement thermique de base, le traitement thermique composite et le traitement thermique spécialment pour des aciers spécifiques. Les classifications et explications spécifiques sont les suivantes :

1. Processus de traitement thermique de base

• Recuit(Code : ANN): Chauffez la plaque d'acier à une température spécifique (au-dessus ou en dessous du point critique), maintenez la température, puis refroidissez-la lentement avec le four. Il peut être subdivisé en recuit complet, recuit sphéroïdisant, etc. Ses fonctions principales sont de réduire la dureté des tôles d'acier pour une coupe facile, d'éliminer les contraintes internes causées par le laminage et la coulée, d'affiner les grains et d'homogénéiser la structure, jetant ainsi les bases d'un traitement thermique ultérieur. Par exemple, après un recuit sphéroïdisant, l’acier hypereutectoïde peut éviter la déformation et la fissuration lors d’une trempe ultérieure.
• Normalisation (Code : N): La température de chauffage est légèrement supérieure à celle du recuit, généralement 30 à 50 degrés au-dessus du point critique. Après conservation de la chaleur, la plaque d'acier est refroidie naturellement à l'air. Avec une vitesse de refroidissement plus rapide que le recuit, la normalisation peut affiner les grains, améliorer la structure en bandes des tôles d'acier et rendre la dureté et la résistance des tôles d'acier légèrement supérieures à celles des pièces recuites. Pour les tôles d'acier au carbone moyen-avec de faibles exigences de performances, la normalisation peut être utilisée comme processus de traitement thermique final.
• Trempe (Code : Q): Chauffez la plaque d'acier au-dessus du point critique, maintenez la température, puis refroidissez-la rapidement dans un milieu de refroidissement tel que l'eau et l'huile. Ce processus permet à la plaque d'acier de former une structure martensitique de haute-dureté, améliorant considérablement la dureté et la résistance à l'usure. Cependant, après trempe, la tôle d'acier présente une fragilité et des contraintes internes élevées et ne peut pas être utilisée directement ; elle doit être combinée avec une trempe ultérieure. Par exemple, les plaques d'acier résistantes à l'usure nécessitent souvent une trempe pour améliorer la résistance à l'usure de la surface.
• Trempe: Un processus de support après trempe. La plaque d'acier trempée est chauffée en dessous du point critique, maintenue à la température, puis refroidie. Il est divisé en trempe à basse-température, moyenne-température et haute-température en fonction de différentes températures. Le revenu à basse -température peut éliminer les contraintes internes tout en maintenant une dureté élevée ; le revenu à moyenne -température peut améliorer l'élasticité des plaques d'acier ; le revenu à haute -température peut équilibrer la résistance et la ténacité, résolvant ainsi le problème de fragilité de qplaques d'acier trempées.

2. Processus de traitement thermique des composites et de renforcement de surface

• Trempeet Trempe (Code : QT) : Un processus combiné de trempe suivi d'un revenu à haute -température. Après trempe et revenu, la microstructure de la plaque d'acier est transformée en sorbite revenu, obtenant simultanément une bonne résistance, dureté, plasticité et ténacité avec d'excellentes propriétés mécaniques complètes. Il est couramment utilisé pour fabriquer des composants clés en tôle d'acier supportant des charges alternées et d'impact, tels que des plaques d'acier porteuses- dans des structures mécaniques.
• Trempe superficielle: Seule la couche superficielle de la plaque d'acier est chauffée et trempée, généralement par chauffage par induction, chauffage à la flamme, etc. Après traitement, la couche superficielle forme une structure de dureté élevée-avec une bonne résistance à l'usure, tandis que le noyau conserve sa ténacité d'origine. Il convient aux tôles d'acier nécessitant une résistance élevée à l'usure de surface et une résistance aux chocs de base, telles que les tôles d'acier pour engrenages et composants de transmission.
• Traitement thermique chimique: Renforcez les performances en modifiant la composition chimique de la couche superficielle de la plaque d'acier. Les méthodes courantes incluent la carburation et la nitruration. La carburation peut augmenter la teneur en carbone de la couche superficielle des plaques d'acier à faible -carbone, conduisant à une amélioration substantielle de la dureté de surface après un traitement ultérieur. La nitruration peut permettre à la couche superficielle des plaques d'acier d'obtenir une dureté, une résistance à l'usure et une résistance à la corrosion extrêmement élevées, avec une faible température de traitement et une faible déformation, ce qui la rend suItable pour renforcer les composants de plaques d'acier de précision.

3. Procédés de traitement thermique spéciaux pour des aciers spécifiques

• Solution Trmanger: Principalement appliqué aux plaques d’acier inoxydable austénitique. La plaque d'acier est chauffée à 1 000-1 100 degrés, maintenue à cette température, puis refroidie rapidement pour obtenir une structure austénitique monophasée -, garantissant une bonne ténacité et une bonne résistance à la corrosion de la plaque d'acier. Il s'agit d'un processus courant de traitement avant livraison-pour les plaques d'acier inoxydable austénitique.
• Traitement de stabilisation: Conçu pour les plaques d'acier inoxydable austénitique contenant des éléments tels que le titane et le niobium. La plaque d'acier est chauffée à 850-950 degrés, maintenue à cette température, puis refroidie. Ce processus favorise la combinaison de titane/niobium avec du carbone pour former des composés, améliorant efficacement la résistance à la corrosion intergranulaire de la plaque d'acier et empêchant les défaillances dues aux particules intergranulaires.corrosion dans des conditions de travail spécifiques.

Conclusion : La RA est la base-rentable, pas la solution finale

ComprendreL'état AR (As Rolled) est crucial pour contrôler à la fois les coûts et les performances. Bien que les plaques AR offrent l'investissement initial le plus faible et une livraison la plus rapide, leurs propriétés inhérentes-telles que la contrainte interne et la résistance mécanique modérée -signifient qu'elles sont principalement adaptées aux structures non-critiques ou comme matière première pour un traitement thermique ultérieur.

Le point clé à retenir :Ne remplacez jamais une plaque AR lorsqu'une plaque normalisée (N) ou trempée et revenue (QT) est requise pour une charge ou une charge élevée-.applications à température ambiante.

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