Des problèmes avec le substrat en acier, la procédure d'émaillage ou les deux peuvent entraîner des défauts dansÉmaillage CRCacier de qualité. Ces défauts ont un impact sur la durabilité, les performances et l’apparence du produit fini. Voici un aperçu détaillé des défauts courants :
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1. Défauts de surface
- Trous d'épingle:Lors de la cuisson du produit, le gaz accumulé dans la couche de porcelaine se dilate sous l'effet de la chaleur, créant ainsi des pores. Un point de ressort ou un point d'explosion se forme lorsque le gaz s'échappe de la couche de porcelaine fondue à haute température lorsque la force d'expansion du gaz est supérieure à la pression de la masse fondue de porcelaine ; des bulles se forment lorsque le gaz n’a pas le temps de s’échapper et est encore enfermé dans la couche de porcelaine. Les bulles de bord, les bulles de bout, les bulles de soudure, les bulles d'air, les bulles d'écran, les points de ressort, les points d'explosion, etc. sont des exemples de défauts courants des pores.
Causes: Teneur élevée en carbone, soufre ou silicium dans l'acier. Nettoyage insuffisant du support.
Impact:Réduit la résistance à la corrosion et l’attrait esthétique.
- Défauts en écailles de poisson :L'acier émaillé présente souvent des défauts en écailles de poisson, qui sont des cloques ou des fissures microscopiques et asymétriques qui imitent le motif des écailles de poisson. Ces défauts affectent la qualité de surface et l’adhérence de l’émail, ce qui affecte à la fois l’apparence et la fonctionnalité.
Causes :
1) Piégeage de l’hydrogène dans l’acier :Au cours du processus de production de l’acier, des atomes d’hydrogène peuvent être absorbés par le matériau. À des températures élevées (pendant la cuisson de l'émaillage, 800 à 900 degrés), de l'hydrogène s'échappe de l'acier et forme des bulles, provoquant des fissures ou des cloques dans la couche d'émail.
2) Mauvais dégazage de l’acier :Un dégazage insuffisant pendant la production d’acier peut laisser de l’hydrogène piégé dans le matériau.
3) Porosité élevée dans l'acier :L’acier à porosité élevée ou à microvides peut agir comme des poches d’accumulation d’hydrogène, aggravant le défaut.
4) Composition chimique incorrecte: Une teneur élevée en carbone ou en soufre dans l'acier peut augmenter la probabilité de problèmes liés à l'hydrogène.
5) Mauvaise préparation de la surface :Les contaminants tels que l'huile, la graisse ou la rouille sur la surface de l'acier peuvent emprisonner davantage d'hydrogène ou provoquer une application inégale de l'émail.
Impact:Affaiblit le revêtement d'émail.
Prévention des défauts en écailles de poisson :
- Faible teneur en hydrogène de l'acier :Utilisez une matière première en acier de qualité émaillée à faible teneur en hydrogène, ce qui est généralement obtenu par dégazage sous vide pendant le processus de fabrication de l'acier.
- Composition chimique gérée: Maintenir de faibles quantités de carbone, de soufre et de phosphore.
En règle générale, l'acier de qualité émaillée doit avoir :
Carbone (C) : inférieur ou égal à 0,08 %
Soufre (S) : inférieur ou égal à 0,02 %
- Un recuit approprié :Soumettez l’acier à un processus de recuit sans hydrogène pour éliminer les gaz piégés.
- Préparation des surfaces: Assurez-vous que l'acier est propre, exempt de contaminants et correctement prétraité avant l'émaillage.
- Contrôle du processus d'émaillage: Utiliser des températures et des durées de cuisson appropriées pour minimiser le stress thermique.
Stratifications
Les défauts internes de l'acier, appelés laminages, se manifestent sous la forme de fines couches plates ou de séparations à l'intérieur du matériau. Les zones faibles, une mauvaise adhérence et les échecs lors des processus de formage ou d'émaillage sont quelques-unes des façons dont ces défauts peuvent sérieusement affecter la qualité de l'acier émaillé.
Causes :Mauvaises pratiques de laminage ou composition de l’acier non uniforme.
Causes des stratifications
Problèmes de matières premières: Les inclusions non métalliques, telles que les scories, les oxydes ou les sulfures, piégées pendant le processus de fabrication de l'acier peuvent provoquer des stratifications ; des matières premières de mauvaise qualité augmentent la probabilité d’inclusions.
Processus de laminage incorrect: Le fait de rouler sur des défauts existants (par exemple des vides ou des inclusions) pendant le processus de laminage à chaud ou à froid peut allonger ces imperfections et former des stratifications.
Ségrégation pendant la solidification: Un refroidissement inégal pendant la coulée peut provoquer des différences localisées de composition chimique, conduisant à des zones faibles qui se transforment en stratifications.
Défauts de soudage ou d’assemblage: Des soudures inappropriées ou des chevauchements dans le matériau peuvent entraîner des couches faibles sujettes à la séparation.
ÈmeContraintes terrestres :Un refroidissement rapide ou un traitement thermique inégal pendant le recuit ou la cuisson peuvent exacerber les faiblesses internes existantes.
Prévention des stratifications :
Pratiques améliorées de fabrication de l'acier : utiliser des matières premières plus propres et des techniques de raffinage avancées pour réduire les inclusions ; utiliser un dégazage sous vide ou une purge à l'argon pour éliminer les gaz piégés.
Processus de laminage contrôlés : évitez de trop réduire le matériau pendant le laminage pour éviter les défauts d'allongement ; inspecter les produits intermédiaires (brames, billettes) pour détecter tout défaut avant un traitement ultérieur.
Traitement thermique approprié : recuit uniforme et refroidissement contrôlé pour minimiser les contraintes thermiques.
Contrôle qualité : utilisez des méthodes de test par ultrasons ou d'autres méthodes de test non destructives pour filtrer les matériaux avant le formage ou l'émaillage.
2. Défauts de revêtement
Échec d’adhésion :L'émail se décolle de la surface de l'acier.
Causes: Mauvaise préparation de la surface (huiles, oxydes ou saletés). Température ou durée de cuisson inappropriée.
Rampant: Zones où l'émail recule, laissant l'acier exposé.
Causes :Les contaminants comme la graisse ou l'humidité. Application inégale de la pâte d'émail.
Effet peau d'orange :Surface inégale et texturée ressemblant à une peau d'orange.
Causes :Chaleur excessive ou viscosité de l’émail incorrecte.
3. Défauts structurels
Déformation ou distorsion: L'acier se plie ou se déforme lors du tir.
Causes :Chauffage inégal ou épaisseur d’acier non uniforme.
Fissuration :Fissures visibles dans l'émail.
Causes :Contrainte thermique élevée due à un refroidissement rapide. Faible flexibilité de l'acier.
4. Défauts de couleur ou d’apparence
Inadéquation des couleurs: Variations de couleur de l'émail entre lots ou produits.
Causes:Formulations d’émail ou conditions de cuisson incohérentes.
Ampoules :Zones gonflées dans la couche d'émail.
Causes :Gaz emprisonné sous la couche d’émail en raison d’une mauvaise qualité du substrat ou des pratiques d’émaillage.
5. Autres problèmes
Défauts de bord: Mauvais revêtement ou pelage près des bords.
Causes :Finition inégale des bords de l'acier.
Points de corrosion :Taches de rouille apparaissant sous ou sur l'émail.
Causes: Revêtement incomplet ou mauvais nettoyage de l'acier.
Enfin, prévenir les défauts
Sélection des matériaux: Utiliser de l'acier émaillé de haute qualité à composition chimique contrôlée (faible teneur en carbone, soufre et silicium).
Préparation des surfaces: Assurer un nettoyage approfondi (dégraissage et décapage).
Contrôle des processus: Maintenir des températures de cuisson et des techniques d'application de l'émail constantes.
Contrôles de qualité: Inspectez l'acier pour déceler les laminages, les fissures ou les variations d'épaisseur avant le traitement.
En respectant ces éléments, les fabricants peuvent éviter les défauts et garantir que l'acier de qualité émaillée reste solide, lisse et prêt à recevoir des revêtements de haute qualité.
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