Causes et solutions pour les défauts des ondes de bord dans le rouleau enduit de couleur
L'onde de bord de la bobine en acier enrobée de couleur est un défaut de forme de plaque commun . Une fois la bobine en acier dépliée, le milieu est plat, mais les bords sont inégaux comme l'ourlet d'une jupe . ce défaut n'est pas facile à détecter lorsque la bobine en acier est étroitement lancée, mais elle apparaîtra immédiatement après le défaut .}
CAUSE
Le problème des ondes de bord de la bobine en acier enrobée de couleur est une "carence congénitale, un problème" acquise "acquise . La cause profonde de presque tous les problèmes découle du substrat en amont (plaque à froid), et un contrôle incorrect dans le processus de production de revêtement de couleur exacerbe le problème .Les principales raisons peuvent être divisées en deux catégories:
Catégorie 1
Cause racine - défaut de forme de plaque d'origine du substrat ("carence congénitale")
Il s'agit de la cause la plus importante et principale des ondes de bord, représentant plus de 90% de tous les problèmes d'onde de bord . Le problème réside dans le processus de roulement à froid de la fabrication du substrat .
Usure de rouleau et forme de rouleau incorrect
Mécanisme de base:Après une utilisation à long terme à haute intensité, la partie médiane du rouleau sur le moulin à froid s'apportera plus sérieusement que les deux extrémités, ce qui fait passer le diamètre du rouleau d'un cylindre parfait à une "forme de tambour de taille" (ou une usure concave) avec une fine extrémité moyenne et épaisses .
Pression inégale: Lorsque ce rouleau mal de forme lance la plaque d'acier, la pression qu'elle applique au bord de la plaque d'acier sera nettement supérieure à la partie médiane .
Extension inégale:Selon le principe de la déformation plastique métallique, plus la pression est grande, plus l'extension du métal . est grande.
Réduction déraisonnable de la distribution:
Dans le processus de roulement à froid continu de plusieurs supports, si la distribution de réduction entre les passes (c'est-à-dire chaque rouleau) est déraisonnable, elle peut également provoquer une contrainte longitudinale inégale à l'intérieur de la bande d'acier, provoquant ainsi des problèmes de forme de plaque .
Catégorie 2:
Induction ou aggravation de causes - un contrôle inapproprié pendant le processus de production de revêtement de couleur ("aggravation acquise")
La ligne de production du revêtement de couleur elle-même crée rarement des ondes de bord graves "à partir de l'air mince", mais si le substrat lui-même a des problèmes de forme de plaque potentiels, les facteurs suivants agiront comme une "loupe" pour exposer ou rendre le problème plus grave .
Contrôle de la tension inappropriée:
- Tension excessive:Pour assurer le fonctionnement en douceur de la bande d'acier, la ligne de production de revêtement de couleur doit appliquer une certaine quantité de tension . supposons que la tension est réglée trop élevée et dépasse la limite élastique de l'acier . dans ce cas, il provoquera une déformation plastique secondaire (étirement permanent) à la bande d'acier, en particulier à la zone de bord déjà "fragile", là-bas, là-bas, c'est-à-dire aggravé par le bord relativement " vagues .
- Tension inégale: Si la tension est inégalement répartie dans la largeur de la bande d'acier, elle peut également entraîner une surclassement locale .
L'influence de la contrainte thermique:
Chauffage et refroidissement inégal: La bande d'acier doit passer à travers une fournaise de durcissement à haute température (généralement supérieure à 200 degrés) . Étant donné que le bord de la bande d'acier dissipe la chaleur plus rapidement et se réchauffe plus rapidement que la partie médiane, cette distribution de température inégale générera une contrainte thermique à l'intérieur de la bande d'acier . Cette contrainte peut libérer la forme résiduelle d'origine dans le substrat ou générer un nouveau stress, ce n'est pas une contrainte révolutionnaire défauts .
Problèmes d'alignement et de correction de l'équipement:
Si l'équipement sur la ligne de production (tel que les rouleaux de revêtement et les rouleaux de correction) n'est pas aligné avec précision, la ceinture en acier peut s'écarter pendant le fonctionnement . pour retirer la ceinture en acier au centre, le système de correction appliquera une force supplémentaire sur un certain bord, ce qui peut entraîner le bord du bord à long terme, formant une vague à un seul côté .}
Pourquoi le problème des vagues Edge a-t-il un impact si énorme?
Les vagues de bord ne sont pas aussi visibles que les différences de couleurs à première vue, mais elles sont fatales au traitement ultérieur et aux applications finales .
1. Impossible de traiter et de former
- Matériaux difficiles à couper: Lorsque les clients doivent couper des bobines en acier en feuilles plates, les feuilles avec des ondes de bord ne peuvent pas être déposées à plat ., il se déformera et sera inégal, entraînant des dimensions de coupe inexactes, et ne peut pas être utilisée pour un traitement automatisé ultérieur ., et ne peut pas être utilisé pour un traitement automatisé ultérieur . et,
- Échec de la pression:Lorsque vous appuyez sur des feuilles plates dans des panneaux de toit en ondulé ou des panneaux de sandwich muraux, les matières premières inégales provoqueront une force inégale sur la machine à pression, et le produit final sera tordu, déformé ou même directement mis au rebut .
2. difficile à installer, affectant la qualité du bâtiment
- POOR Splicing: Lorsque des feuilles avec des ondes de bord sont installées sur les murs ou les toits, les bords ne peuvent pas s'adapter étroitement avec d'autres feuilles, laissant des espaces disgracieux .
- Risque de fuite d'eau: Ces lacunes affectent non seulement l'apparence, mais plus sérieusement, elles deviendront un danger caché de fuite d'eau, en particulier dans les applications de toit .
- Non sécurisé:Les panneaux déformés provoqueront une force inégale sur les vis et autres fixations, qui peuvent se desserrer après une longue période, affectant la sécurité de toute la structure .
3. Impact sérieux sur l'apparence
Même s'il est à peine installé, les bords ondulés formeront des ombres et des réflexions irrégulières sous la lumière, ce qui rend la surface du bâtiment entière inégale, très bon marché et rugueuse, et ne répondant pas complètement à répondre aux exigences esthétiques de la conception architecturale .
Comment prévenir et résoudre les vagues de bord: une approche professionnelle
Les ondes de bord sont principalement un défaut "né au substrat" . Par conséquent, la stratégie la plus efficace consiste à contrôler la source, complétée par l'optimisation du processus de production pour éviter de l'aggraver .
Partie 1: Contrôle de la source - l'étape la plus critique
Cela implique une gestion stricte de la matière première entrante (le substrat) .
1. Spécifiez et se procurent des substrats de planéité standard
- L'action principale:Au lieu de simplement demander des «substrats de haute qualité», vous devez spécifier la tolérance de planéité quantitative requise . I-Units) .
- Collaboration des fournisseurs: Travaillez en étroite collaboration avec votre fournisseur de bobine en acier . Assurez-vous que leur processus de roulement à froid (en particulier le calendrier de broyage de rouleau et les systèmes de flexion de rouleau) est bien entretenu pour empêcher la cause profonde des vagues de bord . rejeter toutes les bobines qui échouent à l'inspection de la planté entrante .
2. Vérifiez la qualité du matériau entrant
Inspection obligatoire: Ne comptez pas uniquement sur le certificat du fournisseur . Implémentez une procédure obligatoire de la qualité de la qualité (IQC) obligatoire . Uncouche une longueur d'échantillonnage de chaque bobine maître sur une table d'inspection pour vérifier visuellement tous les signes d'ondes de bord, de boucles centrales, ou d'autres défauts de forme avant qu'il n'indique la ligne de production ., ou d'autres défauts de forme avant qu'il n'indique la ligne de production ., ou d'autres défauts de forme avant qu'il n'indique la ligne de production ., ou d'autres défauts de forme avant que la ligne de production {.}, ou d'autres défauts de forme, n'informe la ligne de production .
Partie 2: Optimisation du processus - Prévenir l'exacerbation
Une fois que vous avez un bon substrat, l'objectif est de le traiter sans introduire de nouvelles contraintes .
1. contrôle de tension précis et dynamique
Le principe:La tension appliquée doit être juste suffisante pour maintenir la bande stable, mais bien en dessous de sa limite élastique pour éviter les étirements permanents .
Actions spécifiques:
- Paramètres de tension différentiels:N'utilisez pas de tension "taille unique" . La tension doit être ajustée avec précision en fonction de l'épaisseur, de la largeur et de la limite d'élasticité du substrat . Les matériaux plus minces et plus doux nécessitent une tension significativement plus faible .
- UtiliserAutomatiséTensionSystèmes de contrôle:Les lignes modernes utilisent des systèmes de contrôle de tension en boucle fermée avec des cellules de charge pour fournir une rétroaction en temps réel, garantissant que la tension reste stable et cohérente du début à la fin de la bobine . Cela inclut le contrôle de la tension conique, ce qui ajuste la tension à mesure que le diamètre de la bobine change .
2. Gestion de la contrainte thermique dans le four de durcissement
Le principe:Le chauffage et le refroidissement inégaux créent une contrainte thermique, qui peut aggraver les défauts de forme préexistants .
Actions spécifiques:
- Assurer un chauffage uniforme: Vérifiez et calibrez régulièrement les capteurs de température du four . Assurez-vous que le système de circulation de l'air chaud fonctionne efficacement pour fournir un profil de température uniforme sur la largeur de la bande .
- Contrôler la vitesse de refroidissement: La section de refroidissement après le four est critique . L'utilisation de couteaux d'air uniformes ou de systèmes de brumisation d'eau contrôlée (le cas échéant) est essentiel .
3. Maintenir un excellent alignement d'équipement
Le principe:Une ligne de production mal alignée peut mettre une contrainte inégale d'un côté de la bande, créant mécaniquement une onde de bord .
Actions spécifiques:
- Contrôles d'alignement réguliers:Effectuez périodiquement les vérifications d'alignement laser sur tous les rouleaux critiques, y compris les rouleaux de bride, les unités de direction et les têtes de revêtement .
- Optimiser le système de direction / guidage: Le système de guidage du bord automatique doit fonctionner en douceur, ce qui fait de petites corrections fréquentes plutôt que de grands mouvements agressifs qui peuvent souligner les bords de la bande .
